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眺望世界機床未來 是挑戰更是機遇

日期:2009-05-25  來源:慧聰網    點擊:
包括中國在內的整個世界機床市場經歷了一段時間的高速增長之后,終于在全球金融危機的背景之下逐漸走向下行,美日等國最新市場統計數據顯示,機床市場嚴重萎縮,經濟形勢急劇下滑給機床市場帶來了嚴重的后果。作為基礎裝備的機床工業,在目前的形勢之下面臨著嚴峻的挑戰,市場復蘇的期望能否拯救未來,我們無從知曉。

    未來機床市場將向何處去?機床技術將會出現哪些新的趨勢?這些話題無疑成為了業界十分關注的焦點。

    吳柏林:世界機床行業面臨重大變革

    全球金融危機對實體經濟的影響逐漸深入,世界經濟下滑趨勢遠未見底。機床工業作為制造業的基礎,無疑受到了經濟全面下滑的波及,市場需求急劇下降。4月即將開幕的CIMT2009將成為世界機床工業2009年在中國市場上的一次全面展示和較量,人們不僅可以從展會上看到新的技術或產品,同樣可以感受到市場的變化。CIMT2009開幕之際,展會主辦方中國機床工具工業協會(以下簡稱“協會”)的總干事長吳柏林就有關市場形勢接受了本刊記者的專訪,吳柏林認為,當前的世界機床行業可能已經到了發生重大變革的前夜。

    中國市場成為世界焦點

    吳柏林告訴記者,從協會在籌備CIMT2009過程中收集上來的20多個國家和地區的機床市場材料來看,世界機床市場的狀況可以說是急轉直下。

    “金融危機的影響尚未見底,如果說中國受到了很大沖擊的話,歐美日等市場受到的沖擊顯然要比我們嚴重得多,國外制造業企業半停產甚至倒閉的很多,在這種狀態下他們越發注重中國市場,甚至把中國市場當作惟一的希望。”吳柏林認為,雖然中國市場規模也在緊縮,但是在世界范圍內還屬于相對景氣的市場。

    吳柏林強調,這也是目前國際市場上出現的一個突出特點:即國際著名的跨國公司都不約而同地把目光集中投向中國市場,這無疑使得中國市場的競爭更加激烈,給國內企業帶來了更大的競爭壓力。另外,目前階段外資企業的投資也都十分謹慎,比如過去他們計劃在中國建立獨資或合資工廠,現在都擱置了;還有一個重要的特點是:一些有實力的跨國公司比以往更加注重新產品和技術開發,以期爭奪新的市場,同時也為未來進行技術儲備。

    世界對中國市場的關注也體現在國外機床企業對于CIMT2009的參展熱情上:盡管面臨如此的形勢,但多數外資企業還是全力參加中國的這場國際機床展覽會——這其中有不少企業已經取消了今年的米蘭EMO展,他們的確對中國市場寄托了很大的希望。

    重大變革前夜的新機遇

    國外市場未來的情況很難預料,中國政府盡管采取了很多措施,但是中國救不了世界,中國在現有的情況下只能盡自己努力,保持經濟繼續平穩較快發展,這就是對世界最大的貢獻。“目前的情況看,世界機床市場格局還有很多變數,市場本身還沒有發生質的變化,仍舊維持原有格局。不過,盡管現在還沒到重新洗牌的時候,但整個行業顯然已經到了發生重大變革的前期,可能下一步就會出現重新洗牌。”吳柏林判定世界機床市場格局改變在即。“另外,就目前而言,除了中國,東南亞包括印度市場的狀況都還不錯,這些市場與我們一樣外向型經濟的比例少一些,而且人多地廣,市場回旋余地較大。”

目前的市場狀況給國內機床工業帶來巨大壓力的同時,也提供了一些機遇。

    “國際金融危機使得國際機床行業面臨產業轉移,我們要抓住機遇,積極引進技術和人才;把握當前國際經濟危機產業重組的機遇,積極重組并購境外同行業資源,提高國際化經營水平。”吳柏林認為,在世界市場都不景氣的情況下,很多生產資料或人才資源可能出現閑置,中國可以借此廣泛利用國際上的資源,如一些國際知名的企業不景氣或面臨倒閉,我們可以收購,引進一部分先進技術和人才。

    的確,在這樣的情況下,借機利用優勢資源提高我們的創新能力實現快速發展,也是難得的機遇,國務院在裝備制造業三年振興規劃里也提出鼓勵并購、引進人才、引進技術。

    產品結構調整壓力加大

    根據中國機床工具工業協會的估計,2009年將是中國機床工具行業最為艱難的一年。目前的中國市場有兩大主要特點:一個是整個市場規模在萎縮;二是市場需求結構變化非常大。

    吳柏林詳細分析說:“客觀地看,除了國家投入的重點工程對機床工業有一定中高檔產品需求之外,非國家重點工程的市場還是占到了一多半,這部分嚴重萎縮導致整個市場急劇縮小,而像江浙一帶以薄利多為主的出口企業不再有設備需求了,所以整個市場規模肯定是緊縮的。至于市場需求結構變化,也與規模縮小有內在聯系,一方面是那些以出口為主要任務的中小企業的需求下滑——這些企業的需求多半是中低檔小型機床,另一方面中國政府在全力地拉動內需,而拉動內需通過政府實施的重點工程的需求顯然就是若干重點產業,對高檔重型、大型機床的需求比較多,這是在規模縮小基礎上的結構變化,中國機床工業需要迅速調整結構,這種調整十分緊迫,難度非常大,要以提升創新能力為基礎。”

    也就是說,目前的客觀形勢使得我們不得不加快產業結構和產品結構的調整,前有高檔市場需求,后面低檔產品滯銷的壓力,加上國際同行帶來的更加嚴酷的競爭,必將加速我們的產業結構和產品結構調整。吳柏林還據此估計,或許這會從客觀上加快中國由制造大國向制造強國的邁進,“市場不會永遠這么低迷,經過一段時間之后,我們或許會發現中國機床工具工業的國際地位有了新的提高。”

    其他主要地區機床市場情況

    2009年1月機床消費持續萎縮

    根據美國機床分銷商協會(AMTDA)和美國制造技術協會(AMT)的統計,2009年1月,美國機床消費額為9495萬美元,比2008年12月下降了59.2%,同比2008年1月的33800萬美元下降了71.9%。

    從產品類別來看,金屬切削機床2009年1月消費額為8457萬美元,同比下降72.7%,金屬成型與制造機床的消費額為1038萬美元,同比下降69.7%。

AMTDA主席PeterBorden表示,這一消費數據是自1996年以來的最低值,現在還無法預測2009年是否會出現觸底反彈的局面。

    機床行業需求預計比較溫和衰退

    根據英國制造技術協會(MTA)的預測,2009年英國市場對機床的需求將下降14%,2010年將下降10%(以上數字均與2007年相比較)。

    按照歷史上的標準,這種情況屬于比較溫和的衰退。MTA在進行預測時,確定了某些有利因素,例如,較低的利率、英鎊疲軟(許多英國機床的買家都是將從英鎊疲軟獲利的出口商)以及不錯的訂單(這些訂單將有助于在短期內保持良好的銷售水平)。

    當然,也存在許多不利因素,如英國的經濟正在衰退,或許更重要的是,在某些關的機床出口國,汽車行業正在急劇下滑(盡管CBI關于汽車行業投資意向的最新數據實際上相當積極),而且許多較小的企業都面臨嚴重的資金問題。

    MTA最近發布的預測報告描述了未來幾年全球經濟的前景,出現一次經濟衰退已難以避免,但它將持續多久、可能造成多深的影響目前尚不清楚。

    在英國,經濟低迷是由消費不振引起的,隨著油價和食品價格走高,加上房價和股票價值下跌造成財富縮水,導致消費者開始增加儲蓄,并大幅削減消費支出。

    2009年前兩月機床訂單連續同比減少約84%

    日本機床工業協會3月10日公布了2009年2月的機床訂單額快報值。訂單額為210.09億日元,僅為上年同月的16.1%。2009年1月則同比下降84.4%,環比下降49.3%,至187.03億日元。也就是說,進入2009年后,機床的訂單額較上年同月減少約84%的情況就一直在持續。

    其中,1月日本國內機床訂單同比下降84%,環比下降41.3%;同期海外機床訂單同比下降84.8%,環比下降55%。

    其中,值得引起注意的是,飛機、船舶等交通運輸機械業1月份對機床設備的訂單為零。一般機械制造業的訂單額環比下降13%,同比降幅也高達78.9%;而另一個機床需求大戶——汽車業本月訂單額環比下降68.6%,同比下滑94.1%。此外,來自鋼鐵和有色金屬行業的訂單額同比減少59.4%;來自金屬制品業的訂單額同比下降64.2%。其他制造業訂單金額為同比減少98.2%。

    機械訂單被視為衡量未來資本投資情況的可靠指標。從當前日本機床的統計數據來看,在金融危機的沖擊下,日本經濟仍在持續惡化,外部需求不足,國內企業設備投資也在不斷減少。特別是日本汽車業和交通運輸機械行業深受重創,極大地影響了機床工業的訂單增長。

    預計2009年產品增長將趨于平緩

    歐洲機床工業合作委員會(CECIMO)預計2009年,受當前全球金融危機對投資的影響,CECIMO成員國機床產品的增長將趨于平緩。

    CECIMO成員國產品將占據全球機床產品市場46%的份額(2007年為44%),領先于日本(18%)。

 據分析,該委員會成員國2008年生產產品有37%被銷往歐洲以外的地區。出口的顯著增長表明,歐洲機床因其可靠的質量和優越的性能而成為“香餑餑”,其強有力的支撐正是對研發的大力度投入。

    機床制造行業生產或將繼續出現萎縮

    德國機床制造商協會(VDW)年會于2月26日在美因河畔法蘭克福舉行,年會發布信息顯示,2008年德國機床制造業增長了13%,達到了143億歐元。在過去五年里這一行業增長了近60%。生產能力在2008年平均利用率達到94.7%,訂單存量平均為8.7個月。目前,今年一月份的生產利用率已明顯下降,僅為83%。普通和標準機床制造商受到的損失尤其大,而特殊設備的訂單量仍像以前一樣高。

    另據德國《商報》2月27日報道,德國機床生產廠家擔心2009年出現比目前狀況還要糟糕的情況,德國機床制造商協會(VDW)主席威爾克(Welcker)估計該行業生產起碼將萎縮15%。這一估計表明,形勢還將進一步惡化。去年第四季度訂單數量同比減少了54%,受影響最大的是用于汽車工業的標準機床。該行業到年底就業人數已經從2008年10月份的73400減少到大約67000人。裁減對象主要是臨時聘用人員,但盡量保留技術人員隊伍。目前企業認為不會很快走出困境,但希望年底形勢會好轉。

    中國市場繼續推動世界機床增長

    根據國家統計局和海關數據整理,中國機床工具工業協會發表的2008年中國金屬加工機床數據為:產值138.6億美元、進口75.9億美元、出口21.1億美元、消費194.4億美元。按美國Gardner公司發表的2008年世界28個主要機床生產國家和地區的資料,2008年中國金屬加工機床產值居世界第三位(日本第一:158.5億美元、德國第二:156.7億美元)、進口世界第一、消費世界第一、出口世界第六(2007年是世界第八)。

    從美國Gardner公司公布的世界28家主要機床生產國家和地區看2008年世界機床產銷情況有以下特點:(Gardner公司發布的2008年世界機床產銷數據比2007年數據少了克羅地亞,為28國和地區的數據。又韓國、俄羅斯、墨西哥等國家該公司數據前面帶“U”,即指用其上一年數據并用現行匯率折合但未經核實。中國數據筆者用中國機床工具工業協會公布的數據為準,對Gardner數據作了相應修改。)

    機床生產繼續保持大幅度增長

    2008年世界機床產值為850.6億美元,同比增長16%。在此要考慮美元貶值因素使世界機床按美元計算出現較大增幅,機床生產前幾位的國家貨幣(日元、歐元、人民幣)2008年兌美元都有較大增幅。比如據產值第一的日本,按本國貨幣計算2008年產值同比下降3%,而按美元計算上升11%,德國按歐元計算同比增加13%,而按美元計算則增加23%。人民幣比美元按年平均匯率2008年比2007年增值9.5%。

    東北亞地區成為世界機床主要產地

    日本、中國、中國臺灣、韓國分別居世界機床產值的第一、三、五、六位,四地機床產值和為39.36億美元,占世界機床產值的46.3%,超過歐盟成員國(CECIMO)產值和(39.2億美元),而CECIMO成員在此28家中占了15家。

此前十名機床產值和為774.5億美元,占世界機床產值的91.06%,而前五名產值之和占世界機床產值的73.5%。說明世界機床生產的集中度還是很高的。

    中國機床產值在世界占比進一步提高

    2007年中國機床生產107.5億美元占世界14.6%,2008年生產139.6億美元,增至占世界產值16.4%。增加1.6個百分點。產值同比增加30%,保持增速最高。2008年中國機床進口75.9億美元,同比增加7%,繼續居世界第一。但也要看到我國還處于機床入超國,雖然機床出口一直高速增長,但出口基數小,機床進出口逆差雖有下降,2008年還達54.8億美元,也居世界第一。

    發展中國家機床需求增大

    墨西哥、印度和巴西等發展中國家隨著經濟發展對機床需求加大,都進入世界機床進口前十名:此三國機床進口占消費額的比例依次為:93%、79%和57%。說明對進口依賴度較大,也應該是我國機床出口多元化開拓的主要目的國。

    德國、日本繼續領先

    德國、日本繼續保持世界機床出口第一、二位。分別出口100.96億美元和86.87億美元。2008年中國機床出口21.1億美元,同比增加28%,在世界機床出口排位從2007年的第八提高到第六。出口占生產比例高,說明機床出口在該國(地區)的重視程度,瑞士為84%,中國臺灣為78%,機床生產都是以出口為主的。居出口前三名的德國、日本和意大利的出口占生產比例也都超過50%。而我國還只是15%,離機床出口大國還有很大距離。

    中國連續七年保持世界第一機床消費國位置

    2008年我國機床消費194.4億美元,占世界機床產值的22.8%,保持了世界第一機床消費市場地位。當之無愧起著拉動世界機床增產的發動機地位。國產機床市場占有率2007年為56.3%,2008年進一步提高到61%。由于我國人口眾多,機床人均消費幾年前還是居世界倒數第一,經過這幾年的高速發展,2008年我國機床人均消費達14.62美元,已經超過印度、俄羅斯、阿根廷、巴西和葡萄牙(印度為1.63美元/人、俄羅斯為4.28美元/人)這些數據都說明了中國經濟和機床產業的高速發展結果。

    前五名機床消費之和為527.26億美元,占世界機床產值61.98%。前十名機床消費之和為658.67億美元,占世界機床產值的77.4%。還要看到正處于較高速發展的巴西和印度也進入了世界機床消費前十名。

    當前世界金融危機已影響到我國的實體經濟,機床行業企業也正遇到訂單減少、庫存增加等問題。了解國內外情況,從“危”中找“機”,制定正確的應對措施,力求早日走出低谷。

    盛伯浩談未來機床技術動向

    機床既是實施先進制造技術的重要裝備,也是制造信息集成的一個重要載體,因此,機床的發展和創新在一定程度上映射出加工技術的主要趨向。在20世紀70年代起形成的以數控技術為中心的柔性制造技術,在本世紀仍將繼續進步并成為加工技術發展的主流。圍繞著數控機床向高速、高精和高效柔性化發展的總體技術目標,當前數控機床主要應沿著以下幾個方面邁進:

    (1)以發展高速切削為先導,并重視對空運行過程的提速,使高速化力求做到全面縮短切削工時和輔助工時。

(2)高效加工在注意提高機床的材料切除率的同時,大力推進以縮短加工過程鏈目標的復合加工技術。

    (3)發展多樣化的適用產品,如對于生產中大批生產,以數控機床為核心的柔性生產線仍是主要的發展方向,它們在可重構制造技術支持下構建的制造系統具有高效柔性化的特點。

    (4)數控機床的工作精度正以平均每年提長8%~10%的幅度(約8~10年提高1倍),向亞微米級精度邁進,并不斷地拓展新的精密加工方法。

    (5)智能化機床,從20世紀60年代起美國提出適應控制機床至今已近半個世紀,由于其技術難度大,目前正由單因素約束控制向多因素控制發展,逐漸向智能化機床的雛形進行探索和高精度發展。

    大型機床研發的新趨勢

    大型零件主要指被裝配在大型、重型設備或產品上,最大尺寸超過1m的主要零件。諸如裝配在采礦業的采礦設備、運輸車輛,由鈹材料制成的經過精密加工用以測量星球距離的天文望遠鏡,有由鑄鐵、鋼和不銹鋼制成的建筑、能源、通用機械設備,還有由鋁合金、鈦合金和超耐熱合金制成的高精度航空航天產品以及大型模具、印刷機和造紙機等的主要零件。

    對于目前研發的大型零件加工用機床,經合理選擇大都能滿足大型零件加工的特殊要求。現還繼續朝著高精度、更大型,模塊化設計和專用,高速、高自動化和高效率,多功能、多用途的新趨勢向前發展。“用戶必須在加工前了解好加工零件的外形輪廓尺寸、關鍵尺寸精度、加工表面粗糙度及各加工表面間相對位置精度要求,以及對零件材料的機械性能要求等。”CMS公司(在威斯康星州的WisconsinOshkosh)經理JohnLenz說,“一旦將以上要求了解清楚,即能選擇出規格合適、滿足加工精度要求和提高生產效率的機床。

    高精度、更大型

    新研發機床大都能滿足大型零件要求的高精度。例如,為加工18個由鈹材料制成的JamesWebb太空望遠鏡的外接圓直徑為1.5m六棱柱型鏡片(由18個六棱柱型鏡片組裝出一個總鏡片面積達25m2的望遠鏡鏡頭),Axsys技術公司(在美國康乃狄格州的RockyHill)特地從MitsuiSeiki美國公司(在新澤西州的FranklinLakes)購買了8臺HS6A1m托盤HMC。

 HS6A1m托盤HMC以能加工鈹材料在內的難加工材料和加工零件精度高、能使主軸定位精度在整個加工中保持在幾微米之內為主要特點。為能給夾具留出足夠空間,設計將機床Z軸工作行程限制在980mm以內,X和Y軸工作行程分別為2000mm和1500mm。

    在加工JamesWebb太空望遠鏡的六棱柱型鏡片時,將338kg重的鈹零件坯料用夾具垂直裝夾在托盤上的傾斜夾具定位底板上。需在鏡片零件的背面加工出600個邊長為63mm,加強筋厚度只為0.51mm的方形型腔,用以安裝定位器時定位等。為減輕零件重量,還要在方形槽的中心處,鉆出一個孔,共挖出250個孔,以將零件重量減輕至124kg,再將重22~27kg材料沿零件圓周切除,最終使零件只剩12.7kg。

    MitsuiSeiki公司還為日本建筑業新開發了大于1.5m的HS8AHMC更大型號,擴大了X、Y和Z軸的工作行程。“這些機床主要用于專門加工大型建筑裝備,”分司經理ScottWalker說,“但是這種機床平時用得非常少,只有在其它機床加工不了時才使用。”

    但這些先進的專用設備,卻產生了極好的加工效果。例如,使用HS8AHMC加工某大型號卡車電子后輪驅動系統中的重4.5t的行星齒輪,比普通機床減少加工時間50%。加工中采用了兩項新加工技術,自動激光檢測儀和連接主軸與多直徑孔加工刀具的高剛性刀具接口。

    每個機床制造商都具有制造大型(大于1m托盤)HMC機床的商業機會,他們可以開發出適合發揮其技術優勢的產品,例如,制造出大型銑鏜床以下與小型加工中心以上的空檔機床。為市場研制出容易排除切屑、實現高速度和高自動化程度的機床占領市場。

    模塊化設計和專用

    為適應航空、動力、泵、閥、汽車制造中大至1250mm多品種零件加工的市場需要,MAGGiddings&Lewi公司(在威斯康辛州的FondduLac)最近推出使用模塊化的結構設計新概念,設計制造出的大型HMC。

    在機床設計制造前,公司運用了能使企業獲得競爭優勢和經營成功的金鑰匙——六西格瑪管理技術,將產品制造中的每項工作都作為必不可忽視的關鍵環節,重點對用戶和潛在用戶喜歡使用什么樣的機床,進行認真調查、分析研究。結果表明,由MAGG&L公司新設計制造的大型HMC機床,能滿足不同的市場需要,為用戶提供了極高的加工能力和最好的柔性加工,達到極高的用戶滿意度。

    由公司KenCampshure介紹說:“在我們的調查中大多用戶說,他們確實希望使用高剛性、高強度以及高耐沖擊性的鑄鐵機床導軌與床身;機床占地面積小和應具有很好的柔性和高剛度主軸。”所以,為滿足鋁合金和鈦合金零件高效率加工的市場需要,繼原有的能加工500~1000mm零件的MAGHüllerHilleHMC系列,與加工范圍大于1600mm零件的HMC機床之后,他們采用了模塊化設計技術,新設計出的MMC1250HMC機床,為用戶提供了轉速范圍為5000~24000r/min的固定主軸式床頭箱。同時在床頭箱內,設計有一個能用于對具有能對大直徑孔進行鏜、銑加工的套筒。并為用戶提供具有X、Y和Z軸的直線運動或配備有能進行五軸加工的多軸聯動加工裝置,供用戶方便選擇使用。據介紹,機床主軸功率56~80kW,能傳遞最大扭矩20~25kN。最大快速進給速度達40m/min,機床配備有可存儲60~200把刀具的自動換刀系統,刀具最大重量35kg,換刀時間15s。工作臺承載重量7000kg。

    為滿足市場的特殊需要,MAG的一家姐妹公司MAGCincinnati公司,新推出的HyperMachH4000型五軸仿型HMC系列機床,專門用于加工尺寸范圍為2mx4m鋁合金零件。其主要特點:

    (1)能通過裝有水冷電機的立式X軸,直接驅動工作臺以50m/min的進給速度快速移動,有效地對零件側面外型進行車削加工;Y和Z軸由高速球型滾珠絲杠傳動;

(2)機床配備有最高轉速達30000r/min、功率為60kW的HSK63A和最高轉速達20000r/min、功率為85kW的HSK100A主軸,供用戶選擇;主軸能以150°/s的速度實行A/C軸換位。

    (3)切削加工中產生的切屑,能順利掉進大體積傳送機內快速自動排除,避免了以往的切屑大量堆積工作區容易產生的劃傷加工好的零件表面的問題,提高生產效率。

    (4)機床配置有可存貯96~190把刀具刀庫的ATC。

    最近該公司還新開發出專門用于加工大至2mx6m大型鈦合金零件的H6000大型機床。

    高速、高自動化和高效率

    Makino公司(在俄亥俄州的Mason)新推出被列入HMC系列的5軸MAG1機床,主要用于加工外型為1.5m以上的大型航空航天產品零件。例如,飛機的機身、機翼、各種加強筋等。機床主要特點是:

    (1)機床配備有高級智能控制軟件SGI.4(即對極復雜幾何形狀零件加工刀具軌跡實行智能控制軟件第4版)。使用這一軟件,能對極復雜形狀零件進行加工,還能在切削中,對機床主軸軸承溫度和振動頻率進行在線監控與自動調整。所以使加工零件能進行真正意義上的高速加工(通常所說的高速加工其實均受復雜形狀刀具軌跡的限制,很難得以實現),極大地提高生產效率。

    (2)機床裝備有最高轉速達33000r/min功率為80kW的HSK80主軸頭。主軸頭可實行+110°~110°間的大角度擺動,為用戶提供了強大的五軸粗、精加工功能。

    (3)機床具有能使自動托盤零件交換系統、零件存貯系統與MMC2系統(微軟控制臺管理系統)配合使用的特點,極大地提高了機床加工能力。

    (4)機床設計了包括能通過噴射或天花板淋浴對主軸頭、工作臺定期洗滌的機床自動清洗系統,以長期保證零件能在干凈的工作環境下加工。

    (5)機床的X、Y和Z軸工作行程為1520mmx1100mmx1350mm。能加工1500mmx1500mm大小、重量為1300kg大型精密零件。

    HandtmannCNC技術公司(在伊利諾伊州的Dundee),一家著名的高速加工機床制造商。最近與AscoDeutschland公司(在德國的Gedern)為航空航天工業高效率加工鋁合金零件聯合新開發出HBZAeroCellHMC。以裝備有最高轉速為30000r/min,功率110kW主軸,使切除率達12.8L/min(相當于35kg鋁合金)為主要特點。機床快速進給速度各軸可達80m/min,加速度0.8g,大大減少了加工時間,提高生產效率。

    為實現大型零件的高效率裝卸,設計配置了集成式自動托盤零件交換系統。一般將零件背靠背地與加工零件水平位置平行放置。當一個零件加工完后,旋轉第一個托盤零件交換系統,將零件從加工區轉移離位。將第二個零件移至機床加工區。當加工第二個零件時,將第一個零件交換托盤系統上加工好的零件卸下,定位、裝夾又一個新零件毛坯。集成式自動托盤零件交換系統的規格為5mx2m。ATC有36~80把刀具的存貯位置。機床配置了Siemens840DCNC系統。

    多功能、多用途

    PAMA公司(在美國伊利諾伊州的Elgin)新推出三種大型機床:Speedram落地式鏜銑床、具有Speedmat多功能工作臺與高效銑削功能的Speedcenter多功能鏜銑床和能用于加工復雜形狀零件的五軸加工中心。主要用于能源動力、柴油發動機、通用機械、壓縮機和航空航天、國防工業、重工業,建筑業等。

 其中Speedcenter多功能鏜銑床產品系列,能在三種工作狀態下加工:臥式主軸、臥式與立式互換主軸以及帶有A向可擺動主軸。機床配置有托盤式零件交換系統的尺寸規格:1000mmx1600mmx1600mm,快速進給速度40m/min,主軸功率46kW,工作臺承能力2.7~9t。

    EastEndWelding公司(在俄亥俄州的Kent)已從Absolute機床公司(在俄亥俄州的Lorain)購置一款JohnfordSDMC-9000x4000雙立柱加工中心。機床設計成由立柱移動、工作臺固定不動與五面主軸頭配合協調加工的總體結構方案,對大而重型零件實行高效率加工為主要特點。機床工作臺面積:9mx3.4m。為能一次加工大型零件的5個側面,設計了能使冷卻液順利地在機床的立式和臥式狀態下通過五面主軸頭,對加工零件進行6.9MPa高壓下進行有效冷卻的高壓冷卻液傳輸系統。五面主軸頭設計為50號錐度,功率37kW,由雙速齒輪進給箱驅動。

    機床裝備了Fanuc18iM-BCNC系統。為高速加工準備有AlNANO輪廓控制系統供用戶選擇使用。加工前,可使用RenishawTS-32對刀具進行預先調整,對加工好的零件可用RenishawOPM-602-D測頭進行測量。主軸頭的立、臥式變換是通過一個姿態轉換器完成。這一姿態轉換器具有可編程,能實行小至5°的高精度分度的優點。ATC可存貯60把刀具。兩立柱間的距離為4m。

    “對于目前研發的大型零件加工用機床,經合理選擇大都能滿足大型零件加工的特殊要求。現還繼續朝著高精度、更大型,模塊化設計和專用,高速、高自動化和高效率,多功能、多用途的新趨勢向前發展。”

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